面線形成波紋后，面線之間有了均一的空間，面線不會互相粘連。這樣后面的工藝，蒸的效果會提高，炸的程度更好，炸后淋油也好，實用時復水快，面線容易松散等。同時，產品外觀美，又有量感。面線波紋決定產品質量的好壞。

成型器面條根數的計算方法：

面餅寬度/（刀齒寬度*分面列數）=每列面條根數

eg:600型面機 刀齒p1.5mm分面器5列

計算：面餅寬度600mm齒距p1.5mm=總根數400根

總根數400根/列數5=每列根數80根

成型器實際生產中常見的問題及解決方法：

.在面帶厚度一致的情況下，分列根數不均勻？

方法：a.多余面條調節到兩側列數

 b.相差太多時，奇數或偶數適當加1根

面刀線速度（米/分鐘）大于壓輥轉速（米/分鐘）此時面帶在入面刀的寬度會被面刀拉窄3-6mm左右？

方法：面帶寬度按縮窄尺寸計算，如分列根數不均勻，多余面條調到兩側分列。

面帶中間厚兩邊薄？

方法：中間分列面條，可適當減少1-3根，分別向左右兩側適當增加根數。

面帶中間薄兩邊厚？

方法：中間分列面條，可適當增加1-2根，分別向左右兩側減少根數

面帶左右跑偏嚴重？

方法：兩側列數適當增加1-3根

壓輥擋邊磨損嚴重，兩側間隙大，面帶會寬于壓輥寬度？

方法：面帶寬度按加寬尺寸計算。如分列根數不均勻，多余面條調到兩側分列。

裝配成型器注意：

1.首先要查看分面器分面刀上側的數字鋼印是否與刀號相同。

2.確定數字鋼印與刀號相同時，再根據生產實際情況，調節每列面條的根數，如：P1.5mm*每列根數80=兩分面刀刀尖距離120mm

3.卸下面梳，裝好分面器，調節刀尖斜度與刀槽方向一致，防止掛面，挫面，頂面，出現斷條，粗條，蛐蟲面等現象。同時再核對一下面條根數。刀尖與面刀外圓間隙以1.0Mm為佳。防止分面刀尖磨傷刀齒刃口，造成面條出現毛刺，面屑多等缺陷。分面刀上下斜面要與面梳導向面緊貼，防止掛面，夾面影響制波，造成碎面浪費。